六个步骤用好胶印橡皮布

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  在胶印过程中，橡皮布作为印版与承印物之间的媒介，用以实现图文的传递，完成印刷。正确使用橡皮布是印刷压力控制的一个重点，对保证印刷质量具备极其重大的影响。同时橡皮布作为胶印生产中一种重要的消耗材料，如果能正确使用和保养橡皮布，就能延续橡皮布的常规使用的寿命，为企业节约生产成本。

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  新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化，经过调整，橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定，所以要在印刷一段时间后，适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的，经过极大数量的印刷后，橡皮布在使用中所受的压力不同，发生塑性变形量不同，则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。

  在胶印过程中由于输纸部分调节不当或操作时疏忽大意，往往容易有较厚的小纸块、纸中硬质的纤维团及多张纸塞进滚筒，使滚筒橡皮布的局部低凹和下陷，在低凹的部位由于印刷压力不足，因此不能完整地转移图文，能够最终靠以下方式及时补救。

  （1）采用橡皮布背面垫补方法。为避免橡皮布拆卸后看不清楚低凹部位，应先在橡皮布正面低凹处用圆珠笔画出相应大小的记号。拆下橡皮布后，根据刚画出的记号找出背面相应位置画出大小相等的记号，所画的记号一定要准确。之后，选用与橡皮布压陷处低凹程度适当的纸张，撕成或剪成与记号大小相同的形状，若一张纸厚度不够，可用两张、三张用浆糊和胶水平服胶粘在橡皮布背面的低凹处，待胶水干后方可装上橡皮布。

  （2）用橡皮布清洗还原剂进行补救，效果也较理想，方便快捷实用，用毛笔蘸取橡皮布清洗还原剂涂擦在橡皮布低凹不着墨的部位，就会有立竿见影的效果。

  橡皮布在使用一段时间后，即使仍旧能正常使用，也要让其“休息”一阵。将橡皮布从机器上拆下来，先用清洗剂或汽油将其上面的墨迹和油污清理洗涤干净；然后用50%的碱溶液洗涤，以便使渗入橡皮布表面的油脂皂化；再用清水洗去皂化物，并擦干；最后扑撒滑石粉，依照前面介绍的方法保存，这样橡皮布经过一段时间的“休息”便可在某些特定的程度上恢复原有的弹性，有效延长其使用寿命。

  因为橡皮布具有光老化、热老化的缺点，购买后应将待用的橡皮布布面向外卷好，用黑纸包裹，存放在通风干燥的地方，而且要远离光照和热源，以及油类、酸、碱和盐等各类化学药品，储存温度最好在20℃左右，相对湿度以70%为宜。新橡皮布有一层光滑的防氧化膜，用浮石粉蘸汽油将其擦洗去掉，才可能正真的保证橡皮布表面有良好的吸附油墨性能。

  印刷的有效部位需要经常保持清洁。若不清洁，就会影响印刷压力。假如有油墨或其他杂质固着在橡皮布的表面上，印刷压力就会变化，从而对印品质量产生一定的影响。非印刷部位也应保持清洁，若不保持这部分的清洁，随着油泥和其他杂质的不断凝聚，加之印刷压力不断增大，会将橡皮布表面破坏，导致其无法正常使用。保持橡皮布表面清洁还应注意一点就是印刷的有效部位的交界处，这一个地区所凝聚的油墨等杂质最多。由于压力的增大，橡皮布的疲劳加快，这个部位的橡皮布最容易出现裂纹，因此必须防止杂质在此处堆积。

  右手用抹布蘸取清洗剂清洗橡皮布，左手用干抹布立刻把它抹干，以防溶剂渗透到橡皮布中。在清洗普通橡皮布和uv橡皮布时要用不同的清洗产品：清洗普通橡皮布时，清洗剂不应含有极性物质，如酯等；清洗uv橡皮布时，清洗剂中不应含有非极性物质，如苯等。通常油墨制造商会提供配套的清洗剂，而且很多产品已经通过了fogra认证，这是用户都能够放心使用的清洗产品。通常能采用以下步骤清洗橡皮布：使用温热水擦去能溶于水的物质，如纸粉；使用不含对橡皮布有损伤的洗车水或溶剂擦去油墨等溶剂；如果橡皮布表面有钙镁离子沉积，则可选用含柠檬酸的洗车水或弱酸的物质，如食醋进行清理洗涤。